materiały partnera
Technologia brzmi specjalistycznie, ale jej zasadę da się wyjaśnić dość prosto. Zamiast przekazywać ruch przez tradycyjne mechanizmy, maszyna korzysta z oddziaływania pola magnetycznego.
Przy prostym cięciu głowica jedzie zwykle w jednym kierunku. Dużo trudniejsze jest wycinanie skomplikowanego kształtu z wieloma łukami, narożnikami i drobnymi fragmentami. Maszyna musi wtedy przyspieszać, zwalniać i zmieniać kierunek, a przy tym precyzyjnie kontrolować położenie narzędzia.
Chodzi więc nie tylko o wysoką prędkość, ale też o utrzymanie właściwej ścieżki ruchu. Przy materiałach elastycznych liczy się dodatkowo dobre mocowanie i parametry dopasowane do właściwości materiału.
Osie maszyn przemysłowych można poruszać na różne sposoby. Część konstrukcji korzysta z rozwiązań mechanicznych, takich jak śruby, przekładnie czy układy zębate: silnik napędza mechanizm, a ten przenosi ruch na wybrany element maszyny.
Takie układy potrafią zapewnić dobre parametry pracy i są w przemyśle bardzo popularne. Mają jednak części mechaniczne, które trzeba konserwować i kontrolować, a zależnie od konstrukcji elementy przenoszące napęd mogą się zużywać. Jednym z kierunków rozwoju są więc rozwiązania z bezpośrednim napędem liniowym.
W napędzie liniowym siłę, która przesuwa oś, wytwarza pole magnetyczne. Najprościej wyobrazić to sobie jako silnik elektryczny „rozwinięty” wzdłuż linii prostej. Zamiast zamieniać obrót wału na przesunięcie osi, uzyskuje się bezpośredni ruch liniowy, więc część mechanicznych elementów przenoszących napęd po prostu znika. W samym napędzie magnetycznym nie ma też klasycznego tarcia między współpracującymi elementami.
Cała maszyna nadal wymaga jednak konserwacji. Są w niej prowadnice, narzędzia, układy pomocnicze i inne części, które się zużywają.
KIMLA stosuje w cutterach BPT Linear własne napędy liniowe i określa te maszyny jako urządzenia nowej generacji do wymagających zastosowań. Według oficjalnych danych mają one układy pomiarowe o rozdzielczości 0,001 mikrometra i deklarowaną powtarzalność pozycjonowania na poziomie 1 mikrometra.
To jednak parametry pomiaru i pozycjonowania. Rzeczywista dokładność wyciętego elementu zależy też od rodzaju noża, materiału, sposobu mocowania i przygotowanej technologii, więc rozdzielczości układu pomiarowego nie można utożsamiać z dokładnością każdego gotowego produktu.
Sam napęd nie wystarczy. Równie ważny jest system sterowania, który koordynuje ruch osi i odczytuje zaprogramowaną ścieżkę. KIMLA korzysta z własnego systemu z Dynamiczną Analizą Wektorów, opracowanego tak, żeby w pełni wykorzystać możliwości napędów liniowych i sprawnie prowadzić narzędzie po skomplikowanych konturach.
Producent oferuje też zintegrowane funkcje CAD/CAM/CNC/Nesting, dzięki którym projektowanie, programowanie cięcia i planowanie rozmieszczenia elementów odbywa się w jednym środowisku.
Wysoka dynamika napędów ma znaczenie zwłaszcza przy elementach z wieloma zmianami kierunku, na przykład częściach tekstylnych, wyrobach skórzanych, opakowaniach i niektórych uszczelkach.
Nie przy każdym materiale warto jednak wykorzystywać maksymalną dynamikę maszyny. Miękka tkanina może wymagać innych parametrów niż sztywny materiał warstwowy. Technologię trzeba dopasować do możliwości noża i tego, jak materiał zachowuje się podczas cięcia.
Budowa nowoczesnych napędów i systemów sterowania wymaga wiedzy z automatyki, elektroniki i programowania. To, że takie rozwiązania rozwijają polskie firmy, pokazuje, że krajowy przemysł może współtworzyć zaawansowane technologie. Możliwości cutterów CNC Linear firmy KIMLA można sprawdzić na oficjalnej stronie producenta.
Przed wyborem maszyny warto przeanalizować nie tylko parametry napędów, ale też materiały, wymiary elementów i potrzebne wyposażenie. Nowoczesna technologia ma największą wartość wtedy, gdy odpowiada na rzeczywiste potrzeby produkcji. Cuttery CNC najlepiej więc oceniać po tym, jak ich możliwości przekładają się na codzienną pracę firmy, a parametry techniczne traktować jako punkt wyjścia.
