Coraz dynamiczniej rozwijające się nowe technologie sprzętowe sprawiły, że konieczne stało się znalezienie sposobu na skuteczny montaż miniaturowych komponentów. Nowoczesne systemy dozowania stosowane w przemyśle pozwalają na precyzyjny proces montażowy.

Dokładne porcjowanie płynów stosowanych w produkcji przemysłowej – klejów, past, smarów czy uszczelniaczy – pozwala na zmniejszenie odległości pomiędzy elementami. Efektem jest ograniczenie strat energii, a zarazem lepsze odprowadzanie ciepła z układów.

Systemy dozowania w obliczu potrzeb związanych z rozwojem przemysłu

Rozwój przemysłu implikuje konieczność wdrażania rozwiązań pozwalających na precyzyjne nakładanie (z dokładnością do miligramów) past termicznych, olejów czy specjalnych zalew. Dostawcą takich profesjonalnych systemów dozowania cieczy jest AMB Technic.

Zastosowanie nowych technologii sprawia, że znacząco ograniczamy wymiary i straty cieplne zaawansowanych układów. Początkowo musimy ponieść koszty wdrożenia i instalacji nowych linii produkcyjnych. W efekcie jednak obniża się koszt produkcji pojedynczych komponentów.

W niskonakładowych, wysokospecjalistycznych manufakturach często wykorzystuje się metody ręczne. Wykwalifikowani pracownicy przy pomocy specjalnych dyspenserów EFD nakładają odpowiednią dawkę płynu, często wspomagając się przy tym mikroskopem.

Manualne sposoby pozwalają od razu kontrolować jakość układów przy pomocy kamer i innych urządzeń optycznych. Jednakże problemem jest stosunkowo niska wydajność. Doświadczony specjalista zazwyczaj może dziennie nałożyć do 20 tys. dawek cieczy.

Odpowiedzią na wady wynikające z zastosowania ręcznych rozwiązań są profesjonalne, automatyczne systemy dozujące. Pozwalają one znacząco podnieść moc produkcyjną pojedynczej linii technologicznej. Charakteryzują się przy tym bardzo wysoką precyzją.

Zalety stosowania nowoczesnych systemów dozujących płyny montażowe

Zastosowanie nowoczesnych rozwiązań pozwalających na zautomatyzowane porcjowanie i nakładanie wszelkiego rodzaju płynów montażowych niesie za sobą wiele wymiernych korzyści. Wśród zalet tej technologii można wymienić m.in.:

● Podniesienie możliwości produkcyjnych zakładu poprzez podwyższenie prędkości linii technologicznych i zmniejszenie kosztów produkcji;

● Obniżenie ilości elementów i układów odrzucanych na etapie kontroli jakości, dzięki zwiększeniu precyzji aplikacji cieczy roboczej;

● Możliwość wdrażania zaawansowanych, zminiaturyzowanych rozwiązań układowych o niskim poborze energii elektrycznej, a zarazem zmniejszonych stratach cieplnych;

● Standaryzację jakościową poprzez wyeliminowanie zależności dokładności montażu od kondycji psychofizycznej pracownika i różnic pomiędzy poszczególnymi osobami;

● Synchronizację urządzeń dozujących z taśmociągami i rozwiązaniami transportu bliskiego, dzięki zastosowaniu czujników optycznych i kamer.

Nowoczesne rozwiązania pozwalają również na bardzo precyzyjne, bezkontaktowe dozowanie płynów montażowych. Umożliwiają w ten sposób pracę również z cieczami o skrajnych właściwościach fizykochemicznych – zarówno wysokiej, jak i ekstremalnie niskiej lepkości. Specjalistyczne igły i aplikatory gwarantują brak niepożądanych zjawisk, takich jak kapanie. Niwelują też straty wynikające z produkcji wybrakowanych komponentów.

Miniaturyzacja i mniejszy pobór energii, dzięki precyzyjnemu dozowaniu

Zaawansowane układy elektroniczne, mechatroniczne czy mikromechaniczne są coraz mniejsze. Postępująca miniaturyzacja wymaga stosowania złożonych i bardzo precyzyjnych procesów technologicznych. Automatyczne systemy dozowania płynów umożliwiają dokładne odmierzanie odpowiednich dawek klejów, past i innych cieczy roboczych. Wdrożenie ich w zakładzie produkcyjnym podniesie jego wydajność i obniży koszta.

ARTYKUŁ PARTNERSKI