pixabay.com Licencja: https://pixabay.com/pl/service/license
Współczesne zakłady przetwórstwa żywności działają pod nieustanną presją – rosnące koszty energii, wymagania sanitarne i oczekiwania odbiorców wymuszają ciągłe poszukiwanie efektywniejszych metod produkcji. Automatyzacja przestała być luksusem dostępnym wyłącznie dla największych graczy. Stała się koniecznością, która decyduje o konkurencyjności przedsiębiorstwa.
Nowoczesne kotły warzelne z programowalnymi cyklami pracy pozwalają na precyzyjne sterowanie procesami termicznymi, co przekłada się na powtarzalność produktu i oszczędność mediów. Podobnie prasa do szynek gwarantuje jednolity standard wyrobu przy znacznie mniejszym nakładzie pracy operatora. To właśnie połączenie mechanizacji z inteligentnym sterowaniem przynosi wymierne korzyści – zarówno w postaci niższych kosztów jednostkowych, jak i ograniczenia strat surowcowych.
Warto pamiętać, że automatyzacja obejmuje również obszary wspierające produkcję. Na przykład suszarka do obuwia z dezynfekcją UV w strefie socjalnej pracowników minimalizuje ryzyko przenoszenia zanieczyszczeń mikrobiologicznych do hal produkcyjnych, co ma istotne znaczenie dla bezpieczeństwa żywności.
Optymalizacja to nie tylko zakup nowych maszyn, lecz także odpowiednie przygotowanie infrastruktury technicznej. Spawanie MIG pozostaje preferowaną metodą łączenia elementów ze stali nierdzewnej w środowisku spożywczym – zapewnia trwałe, higieniczne spoiny odporne na agresywne środki myjące. Jakość wykonania instalacji technologicznych rzutuje bezpośrednio na koszty eksploatacji i częstotliwość przestojów serwisowych.
Równie istotne są umywalki z włącznikiem sensorowym lub kolanowym oraz rynny umywalkowe ze stali AISI 304, które mogą być zintegrowane z suszarkami Dyson Airblade Wash+Dry posiadającymi filtr HEPA 13 eliminujący 99% bakterii. Takie rozwiązania, często połączone w zintegrowane stacje higieny ze sterownikami PLC, ograniczają transmisję patogenów i zapewniają pełną zgodność z systemami HACCP.
Firma Brokelmann, której tradycja sięga 1826 roku, wspiera sektor spożywczy, oferując certyfikowane rozwiązania (ISO 9001:2015) projektowane we własnym dwunastoosobowym biurze konstrukcyjnym w środowisku Solid Edge. Dzięki nowoczesnemu parkowi maszynowemu, obejmującemu lasery 3D i 5D firmy BLM, producent dostarcza wyposażenie higieniczne i logistyczne – od wózków do farszu zgodnych z normą DIN 9797 po zaawansowane stacje dezynfekcji.
