Brąz jest stopem zawierającym 80-90% miedzi, ok. 8,5% cyny oraz śladowe ilości innych pierwiastków np. fosforu, niklu, manganu czy aluminium. Ma on dzięki temu specyficzne właściwości jak choćby ciągliwość i elastyczność, a przy tym niezwykłą wytrzymałość. Firma ZMZ Radosław Misztela, Kamil Kraska s.c., wykonując usługi CNC, usługi tokarskie czy prace frezerskie pracuje i na tym materiale. Obróbka CNC brązu nie należy do zbyt skomplikowanych. Ważne jest jednak, aby pamiętać o kilku zasadach, dotyczących samej obróbki. Obróbkę zewnętrzną można wykonywać ze stosunkowo dużymi prędkościami, gdy np. niższe prędkości będą idealne do wytaczania czy wiercenia.
Charakteryzuje się bardzo dobrą skrawalnością, dzięki czemu obróbka CNC nie należy do skomplikowanych, a dodatkowo jest niezwykle precyzyjna. Ze względu na miękkość materiału narzędzia nie ulegają zbyt szybkiemu zużyciu. Brąz ma też doskonałą odporność na korozję, więc nadaje się do produkcji elementów narażonych na działanie trudnych warunków zewnętrznych lub substancji żrących. Ma wyjątkową przewodność cieplną, co ułatwia efektywne odprowadzanie ciepła podczas obróbki, a tym samym zachowanie dokładności wymiarowej i zapobieganie przegrzaniu. Niski współczynnik tarcia umożliwia jego stosowanie tam, gdzie kluczowe jest właśnie zmniejszone tarcie jak np. w produkcji łożysk.
Brąz nie jest oczywiście materiałem idealnym i w trakcie obróbki CNC należy wziąć pod uwagę również jego wady. Nie jest to metal tani, głównie przez obecność miedzi, ale i cyny. Osiągnięcie skomplikowanych kształtów i złożonych geometrii nie należy do najprostszych rzeczy, gdyż jego miękkość utrudnia precyzję wykonania drobnych szczegółów.
Wyróżnia się różne rodzaje brązu, których podział wynika z ich składu. Ma on dzięki temu różnorodne zastosowania. Właściwości mechaniczne materiału, jego obrabialność czy odporność na korozję, mają również wpływ na wybór odpowiedniej metody wykończenia powierzchni detalu. Można ją po prostu zostawić taką, jaka jest po obróbce CNC - gładką, jednorodną i matową, która przy tym nie jest droga i nie wymaga żadnych dodatkowych procesów. Jednak wadą takiego wykończenia mogą być drobne ślady narzędzi lub zadziory na powierzchni, co pogarsza estetykę i funkcjonalność elementu. Z tego powodu warto na końcowym etapie obróbki zastosować dodatkowe wykończenie. Jedną z technik z jakich można skorzystać jest śrutowanie, które pozwala na uzyskanie jednorodnej i matowej powierzchni. Ta metoda może spowodować powstanie mikroskopijnych wgłębień na powierzchni materiału. Dlatego warto pokryć powierzchnię brązu niewielką warstwą środków chemicznych, która poprawia odporność na korozję czy właściwości przeciwcierne. Jest to jednak technika kosztowna i wymagająca specjalistycznego sprzętu oraz doświadczenia. Nie zawsze nadaje się też do zastosowania na określonym stopie, gdyż mogą zajść w nim niekorzystne reakcje chemiczne. Zawsze ostateczną obróbkę należy dobrze dostosować do rodzaju metalu.
Brąz ze względu na swoje właściwości jest stosowany w różnych gałęziach przemysłu. Zależnie od składu można produkować z niego sprężyny, śruby, elementy statków morskich, dekoracje architektoniczne, elementy hydrauliczne, spawalnicze, tuleje, łożyska, zawory, a nawet elementy wykorzystywane w przemyśle lotniczym czy kosmicznym. Również instrumenty a nawet elementy silników, wykorzystywane w przemyśle motoryzacyjnym. Brąz bezołowiowy stosuje się do instalacji wodno-kanalizacyjnych, w których wymagana jest nietoksyczność użytych materiałów. Jak widać materiał ten ma niezwykle szerokie zastosowanie i przez to jest często wykorzystywany w obróbce CNC.
